新达立液压机械
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伺服液压机液压阀失效的原因有哪些
伺服液压机液压阀失效的具体原因如下：
1、变形。
液压阀零件在工作中的应力和使用过程中的外载荷应力大于零件材料的屈服强度时，零件产生变形，不能完成正常功能而失效。阀芯弯曲变形或弹簧变形，零件变形将使其移动灵活性下降，造成伺服液压机系统压力不稳定，或状态转换过程缓慢等间题。
2、磨损。
液压零件、阀套、阀体等机械零件的运动在使用时不断产生摩擦，使得零件尺寸形状和表面质量发生变化，质量下降而失效。阀芯磨损或变形，将会使阀内泄而使效率下降，同时由于磨损导致零件表面的金属脱落，增加了液压系统内的杂质数量，又加剧了磨损程度。
3、腐蚀。
伺服液压机液压油中混有的水分或酸性物质过多，长时间使用后，会腐蚀液压阀中的有关零件的表面，使零件的精度和密封作用失效。
4、疲劳。
处于长期的交变载荷工作下，伺服液压机液压阀中的弹簧会因疲劳造成弹簧变软、阀座产生疲劳及产生裂纹等其它损坏。弹簧过软或变短，将会影响阀芯工作位置及正常复位，使得系统不能正常工作。
伺服液压机提高工作效率小技巧
1、操作者要熟悉液压系统原理，熟悉设备主要液压元件的作用，掌握系统运作顺序。
2、在启动设备之前，应检查运动机构及电磁阀是否进入原始状态，检查油箱油位。
3、操作者要经常检查液压系统工作状况，观测工作压力和速度，检查工件尺寸及道具磨损情况。
4、操作员不能损坏电气系统的互锁装置，不能用手推动电控阀，不能任意移动各操作档的位置。
5、当液压系统出现故障时，操作员不能私自乱动，应报告维修部门。
6、应经常保持伺服液压机清洁，防止灰尘、切削用切削液、棉纱等杂物进入油箱。
