在粉末冶金压制工艺中，控制压制压力对产品质量至关重要。首先要根据粉末的材质、粒度以及产品的密度要求确定合适的压制压力。不同材质的粉末，其压缩特性不同，例如金属粉末和陶瓷粉末所需的压制压力差异较大。对于金属粉末，若压制压力不足，产品内部孔隙率高，密度达不到要求，强度较低；若压力过大，可能导致模具损坏且产品出现裂纹等缺陷。一般通过多次试验，结合理论计算，确定最佳压制压力范围。在实际生产中，利用液压机的压力控制系统，设定和调整压制压力，确保每次压制时压力的一致性。
保压时间也是关键因素。保压时间过短，粉末颗粒之间无法充分结合，产品的密度和强度不稳定；保压时间过长，则会影响生产效率。保压时间的确定需考虑粉末的特性和产品的尺寸。对于细粒度粉末，保压时间可适当延长，以便粉末更好地填充模具型腔并充分压实。对于大型产品，由于其内部压力传递需要时间，也需要较长的保压时间来保证整体密度均匀。通常通过实验测试不同保压时间下产品的质量，如测量产品的密度、强度等性能指标，从而确定最佳保压时间。在生产过程中，通过时间继电器等装置控制保压时间，确保产品质量的稳定性。
